تأثير معلمات قطع PCD على أداء القطع

(1) سرعة القطع

يمكن تشكيل أدوات PCD بسرعات مغزل عالية للغاية ، ولكن بسرعات قص منخفضة

لا يمكن تجاهل تأثير التغيير على جودة المعالجة. على الرغم من أن القطع بالسرعة العالية يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة ، في حالة القطع بسرعة عالية ، فإن زيادة درجة حرارة القطع وقوة القطع يمكن أن يتلف طرف الأداة ويجعل الآلة تهتز. مواد مختلفة الشغل ، وسرعة القطع معقولة من قطع PCD هي أيضا مختلفة. على سبيل المثال ، فإن سرعة القطع المعقولة للطحن من الصفائح الألومنيوم Al2O3 هي 110-120m / min. إن سرعة القطع المعقولة لمركبات مصفوفة الألومنيوم المقواة بجزيئات SiC و سيراميك أساس sio2 هي 30 ~ 40m / min.

(2) كمية الأعلاف

إذا كانت تغذية قطع PCD كبيرة جدًا ، فسوف تزداد المساحة الهندسية المتبقية من قطعة الشغل ، مما يؤدي إلى زيادة خشونة السطح ؛ وإذا كانت الأعلاف صغيرة جدًا ، فستجعل درجة حرارة القطع ترتفع ، مما يخفض من معدل الحياة.

(3) عمق القطع

إن زيادة عمق القطع لأداة PCD سيزيد من قوة القطع وتقطيع الحرارة ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأدوات والتأثير على حياة الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن زيادة عمق القطع يمكن أن تتسبب بسهولة في كسر حافة أداة PCD.

تتميز أدوات PCD ذات أحجام الجسيمات المختلفة بخصائص قطع مختلفة عند تصنيع المواد الشغل المختلفة تحت ظروف معالجة مختلفة. ولذلك ، ينبغي تحديد معلمات القطع الفعلية لأدوات PCD وفقاً لظروف المعالجة المحددة.

4.2 آلية فشل أدوات PCD

تتضمن أداة ارتداء أساسا ارتداء جلخ ، وارتداء الترابط (ارتداء اللحام البارد) ، وارتداء نشر ، وارتداء أكسدة ، وارتداء الحرارية ، وهلم جرا. يختلف وضع فشل أدوات PCD من تلك الأدوات التقليدية ، والذي يتجلى أساسا كضرر طبقة الكريستالات تظهر النتائج أنه عندما تستخدم أداة PCD لمعالجة مركبات المصفوفة المعدنية ، فإن أشكال الفشل هي أساسا ارتداء السندات و الكراك الحبيبي الناتج عن عيب حبيبات الماس. عند معالجة الصلابة العالية والمواد عالية الهشاشة ، ارتداء اللصق من PCD أداة ليست واضحة. على العكس ، عند معالجة المواد الهشة منخفضة (مثل المواد المدعومة من ألياف الكربون) ، وزيادة ارتداء أداة ، ويلعب ارتداء لاصقة دورا قياديا.