1) الماس الكريستالات الاصطناعي (PCD) عبارة عن مادة متعددة البلورات تتكون من بلمرة مسحوق الماس والمذيبات تحت درجة حرارة عالية والضغط. صلته أقل من الماس الطبيعي (حوالي HV6000). المقاومة المقاومة والحياة العالية 50-100 مرة ؛ يمكن زيادة سرعة القطع 5-20 مرة ؛ خشونة تصل إلى Ra0.05 m ، سطوع من سكين الماس الطبيعي

2) الماس الطبيعي (الماس) صلابة تصل إلى 9000-10000 ، hv طبيعة أصعب المواد. أداة القطع يمكن الحفاظ على الاستقرار الأبعاد لفترة طويلة ، لذلك لديه خدمة طويلة. جزء قوس دائري من تتم ملاحظة قطع القاطع من الماس الطبيعي تحت 400 ميكروسكوب بدون فجوة ، وهي مناسبة لمعالجة الذهب والفضة والنحاس والألمنيوم (سبائك الألومنيوم) والزنك (سبيكة الزنك) والأكريليك (شبكي) وغيرها من المواد. خشونة السطح يمكن أن تصل إلى رع (0.01-0.025) م. كفاءة القطع عالية ودقة الآلات مستقرة.

تتميز ماكينة قطع الماس بمقاومة الصلابة العالية ومقاومة التآكل ، معامل الاحتكاك المنخفض ، معامل المرونة العالية ، الموصلية الحرارية العالية ، معامل التمدد الحراري المنخفض ، وانخفاض الانجذاب مع المعادن غير الحديدية. يمكن إستخدامها لمواد هشة غير معدنية قاسية مثل الجرافيت ، ومواد عالية مقاومة للاهتراء ، والمواد المركبة ، وارتفاع سبائك الألومنيوم والسيليكون وغيرها من المعادن الدقيقة غير الحديدية القابلة للمعالجة. هناك العديد من أنواع قطع الماس ، ومن الواضح أن خصائصها مختلفة.

قاطع الماس لديه صلابة عالية ومقاومة للاهتراء ، معامل احتكاك منخفض ، معامل مرونة عالية ، موصلية حرارية عالية ، نظام تمدد حراري منخفض ، انجذاب منخفض مع معادن غير حديدية ومزايا أخرى. يمكن استخدامه لمواد هشة غير معدنية قاسية مثل كما الجرافيت ، والمواد عالية مقاومة للاهتراء ، والمواد المركبة ، وارتفاع سبائك الألومنيوم والسيليكون وغيرها من المعادن الدقيقة غير حديدية تجهيز المواد.هناك العديد من أنواع قطع الماس ، ومن الواضح أن خصائصها مختلفة.

تستخدم قاطعات الماس الطبيعي بشكل رئيسي في معالجة المعادن الثمينة غير الحديدية مثل سبائك النحاس والنحاس والذهب والفضة والروديوم ، وكذلك المرآة فائقة الدقة للأجزاء الخاصة ، مثل قرص الفيديو ومرآة الطائرة البصرية ومرآة متعددة الوجوه وأربعة المرآة ، ولكن سعر القاطع باهظة الثمن. أداء PCD يعتمد على محتوى الحبوب الماس والكوبالت ، وأداة الحياة هو 10 ~ 500 مرة من أدوات WC (مصفوفة WC). تستخدم أساسا لتحويل جميع أنواع من المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وسبائكها والسبائك الصلبة والمواد البلاستيكية المقاومة للاحتكاك ومركبات المصفوفة المعدنية والخشب والمواد الأخرى غير المعدنية.وتتوقف سرعة تغذية السرعة وقطع قطع الآلات الدقيقة على تشبه مادة الشغل والصلابة. أداء وتطبيق PDC يشبهان قطع PCD. وهي تستخدم أساسا لقطع المعادن غير الحديدية ، والسبائك الصلبة ، والسيراميك ، والمواد غير المعدنية (البلاستيك ، المطاط الصلب ، قضبان الكربون ، الأخشاب ، منتجات الأسمنت ، إلخ) والمواد المركبة ، التي تحل تدريجيا محل قواطع سبائك الصلب. بعض المعادن الترابطية والجرافيت المتبقي بين جزيئات الماس ، فإن المعادن الرابطة في شكل التلاصق أو الأوردة سوف تقلل من مقاومة التآكل وعمر خدمة الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك كمية متبقية من المعدن المذيب ، والتي تتصل مباشرة مع سطح الماس .Reduce (PDC) مقاومة الأكسدة ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة أداة ، لذلك أداء القطع أداة غير مستقر. عملية إعداد قطع الماس فيلم سميكة معقدة بسبب طاقة بينية عالية بين الماس وانخفاض نقطة انصهار المعادن وسبائكها.وهو من الصعب أن تكون مشربة الماس من قبل السبائك لحام ذوبان منخفضة المشتركة.بسبب سوء لحام ، فمن الصعب لجعل الأدوات الهندسية المعقدة. لذلك ، لا يمكن استخدام أدوات لحام TDF في الطحن عالي السرعة. يمكن استخدام قواطع مطلية بالماس لمعالجة السرعة العالية. والسبب هو أنه بالإضافة إلى الخواص الميكانيكية الممتازة للقاطعات المكسوة بالماس ، يمكن استخدام القواطع المغطاة بالماس لإعداد قواطع الطحن بأشكال معقدة عشوائية للتشغيل عالي السرعة مثل مواد صناعة سبائك الألومنيوم المصنوعة من سبائك الألومنيوم والمواد غير المعدنية المقاومة للحرارة. مثل أقطاب الجرافيت.

قطع الكريستالات PCD

PCD عبارة عن مادة متعددة البلورات ، تُعرف أيضًا باسم الماس الملبد ، والتي يتم تصنيعها عن طريق micropowders التكتل والتلبيد من خلال الكوبالت والمجلدات المعدنية الأخرى تحت درجة حرارة عالية وضغط عالي جدا. أدوات قطع الماس الكريستالي ككل لحرق شكل قطع الطحن لطحن ، PCD الحبيبات مرتبة بشكل غير منتظم ، متناحية ، صلابة منتظمة ، درجة حرارة الجرافيك هي 550 ℃ .الأداة لديها صلابة عالية ، توصيل حراري عالي ، معامل تمدد حراري منخفض ، معامل مرونة عالية ومعامل احتكاك منخفض. النصل حاد جداً وهكذا.

قطع PCD من صنع الإنسان

من أجل تحسين صلابة و قابلية لحام شفرة PCD ، غالباً ما يتم تصنيع PCD و جسم carbide إلى شفرة مركب من الكريستالات الاصطناعية PDC (PDc). وبعبارة أخرى ، يتم ضغط طبقة من PCD بسماكة 0.5 ~ 1mm على سطح الركيزة المصنوعة من الكربيد. إن قوة الانحناء للشفرة المركبة هي في الأساس نفس قوة سبيكة الصلب ، والصلابة قريبة من PCD ، لذلك يمكن استخدامها بدلاً من PCD. إن الحافة المتطورة لجودة PCD وأدوات PDC أقل جودة في نفس الوقت ، فإن قابلية التآكل تكون ضعيفة للغاية ، ونسبة الطحن صغيرة ، ومن الصعب أن تكون شكلًا تعسفيًا وفقًا لهندسة رأس الأداة. لا يمكن استخدام مركب الماس متعدد الكريستالات الاصطناعي (PDC) إلا لإنتاج أدوات ولكن لا شفرات فهرسة مع قاطع رقاقة وقواطع طحن مع الأسطح المعقدة 3D المعقدة.